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羅茨風機的使用歷史很久,目前對羅茨風機的故障分析和檢修大部分還停留在耳聽手摸的階段,靠人的經(jīng)驗來判斷它是否出現(xiàn)故障。有些工廠通過用一些簡單的測振儀器測量羅茨風機的振動值大小或?qū)ζ溥M行簡單的頻譜分析來判斷是否發(fā)生故障,由于分析方法單一,再加上工作人員的水平限制,很難準確地判斷出羅茨風機的故障。羅茨風機在眾多行業(yè)廣泛使用,故障也經(jīng)常發(fā)生,如果不能及時發(fā)現(xiàn),往往造成嚴重的安全隱患和重大的經(jīng)濟損失。隨著國家對安全生產(chǎn)的要求不斷提高,對羅茨風機進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷可以維持生產(chǎn)的正常進行,減少事故的發(fā)生,提高企業(yè)經(jīng)濟效益??傊槍α_茨風機的故障診斷技術(shù)還很落后,有必要對其進行創(chuàng)新和改進。
目前國內(nèi)外針對羅茨風機的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)有山東錦工有限公司的一套基于虛擬儀器LabVIEW的羅茨風機轉(zhuǎn)子振動測試系統(tǒng),可以實現(xiàn)振動信號的采集、數(shù)字信號的簡單處理、現(xiàn)場動平衡。
羅茨風機的工作原理為:當電機通過聯(lián)軸器或皮帶輪帶動主動軸轉(zhuǎn)動時,安裝在主動軸上的齒輪帶動從動軸上的齒輪,按相反方向同步旋轉(zhuǎn),使嚙合的葉輪相隨轉(zhuǎn)動,從而使機殼與葉輪形成一個空間,氣體從進氣口進入空間。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動氣體會受到壓縮并被擠出出氣口,而另一個葉輪則轉(zhuǎn)到與第一個葉輪在壓縮開始的相對位置,與機殼的另一邊形成一個新空間,新的氣體又進入這一空間,被擠壓出,連續(xù)運動從而達到鼓風的目的。
羅茨風機常見故障:在長時間滿負荷連續(xù)運行中,羅茨風機損壞的絕大部分原因來自其核心-轉(zhuǎn)子系統(tǒng),轉(zhuǎn)子系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障為:
(1)缺油或加油不到位或油耗損之后加油不及時,會造成齒輪燒傷、燒壞或劃傷,還有軸承也會燒壞,用戶不按說明操作,不加油就開機使用會造成這種情況,或油耗損之后不及時加油;
(2)超壓。開機時入口和出口閥門沒打開,開機之前應空載,然后再逐漸加壓,加料過多會造成水位過高,運轉(zhuǎn)起來壓力過大。這兩種情況都會造成葉輪變形;
(3)在化工系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。出口管道缺少單向截止閥,如果突然停機會造成壓力回流,把轉(zhuǎn)子打碎;
(4)在長期運作之后,填料密封磨損;
(5)軸承壽命到限;
(6)在煉鐵、水泥、電廠行業(yè),環(huán)境惡劣、灰塵多,集中在轉(zhuǎn)子上,造成轉(zhuǎn)子不平衡,振動增大;
(7)選擇水冷時,冬天停車忘記放水,造成凍裂;
(8)端面間隙調(diào)整不當,轉(zhuǎn)子與側(cè)板磨損;
(9)齒輪自然磨損,定位不好,轉(zhuǎn)子發(fā)生磨損。
錦工用 MATLAB GUI 編制了一套信號處理和分析軟件。
1、該軟件可以實現(xiàn)的功能為:數(shù)據(jù)文件格式的轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)的預處理;信號的時域分析、幅域分析、頻域分析、小波(包)分析、HHT 分析、軸心軌跡、包絡分析及共振解調(diào)分析。經(jīng)過實例驗證,這套軟件可以較好地實現(xiàn)對羅茨風機振動信號的處理與分析。
2、分析了葉輪動靜碰摩故障產(chǎn)生的原因及由其引起的沖擊振動信號特點。用小波分析和 EMD 分解分別對該故障信號進行了分析。研究發(fā)現(xiàn),相對于小波分析,EMD 分解可以更方便,更清晰地提取葉輪動靜碰摩故障沖擊信號。
3、對于葉輪動靜碰摩這一三葉羅茨風機常見故障,應用松散型小波神經(jīng)網(wǎng)絡建立了神經(jīng)網(wǎng)絡故障診斷模型。經(jīng)過測試得出,該模型有較高的診斷正確率,可以在實際中應用。并且,把該診斷模型用 MATLAB GUI 做成了一個專門軟件。
4、把羅茨風機信號處理與分析軟件和 150 型三葉羅茨風機葉輪動靜碰摩故障診斷軟件都編譯成了獨立可執(zhí)行文件。這樣就可以在沒有安裝 MATLAB 的電腦上運行這兩個軟件,使用方便。
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