羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)箱后怎樣進(jìn)行檢查和清洗以及在除塵系統(tǒng)中的作用

錦工風(fēng)機(jī) 給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)箱后怎樣進(jìn)行檢查和清洗以及在除塵系統(tǒng)中的作用

羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)箱后怎樣進(jìn)行檢查和清洗：

風(fēng)機(jī)在制造廠出廠時(shí)，對(duì)其零部件都經(jīng)過(guò)良好的防銹處理和包裝的，包裝箱:抵使用現(xiàn)場(chǎng)后由用戶交給安裝施工單位，其中就有開(kāi)箱檢查的交接手續(xù)。這里的開(kāi)箱格查與用戶收貨后的開(kāi)箱檢查內(nèi)容相似，但其目的不同。開(kāi)箱后檢查的具體內(nèi)容有:

1.根據(jù)設(shè)備裝箱單清點(diǎn)機(jī)器零部件是否齊全。

2.根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要安裝尺寸(如地腳螺檢的孔距、進(jìn)排氣口法蘭孔徑和位置尺寸、軸線中心高度等)是否符合設(shè)計(jì)要求。

3.葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向是否符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

4.檢在鼓風(fēng)機(jī)外露各加工表面的防銹情況和主要零部件是否碰傷和明顯的變形。必須重點(diǎn)檢在轉(zhuǎn)子的葉輪和物領(lǐng)、大小齒輪的齒面和軸頸等關(guān)鍵部位。

5.整體出廠的鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)排氣口應(yīng)有益板嚴(yán)密遮蓋。

羅茨風(fēng)機(jī)在除塵系統(tǒng)中的作用：

有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中常有粉塵產(chǎn)生，使生產(chǎn)場(chǎng)所的空氣受到污染。要把空氣中含塵濃度控制在國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，就必須采取除塵措施，通風(fēng)除塵正是效果較好的措施。

通風(fēng)除塵就是把含塵氣流用風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送至除塵器，將粉塵除去。

由吸塵裝置、管道、除塵器和通風(fēng)機(jī)這四種主要部件一通稱“四大件”便組成通風(fēng)除塵系統(tǒng)。可以說(shuō)，沒(méi)有風(fēng)機(jī)，就沒(méi)有現(xiàn)代化的除塵系統(tǒng)了。除塵系統(tǒng)的管道布置是很重要的。其技術(shù)要點(diǎn)如下：

1.羅茨風(fēng)機(jī)管道(風(fēng)管)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，連接吸氣點(diǎn)不宜過(guò)多(一般不超過(guò)5~6個(gè))。若連接的吸氣點(diǎn)很多，最好采用集合管，有利于各支管的阻力平衡。集合管內(nèi)空

氣流速不宜超過(guò)3m/so由于集合管內(nèi)風(fēng)速較低，故部分粉塵可能沉降下來(lái)，所以能應(yīng)設(shè)清灰裝置。

2.除塵管道應(yīng)布置成垂直或傾斜的，傾斜管與水平面夾角成45-60°，防止粉塵在管道內(nèi)積聚。若因條件限制水平管不可避免，則應(yīng)采用防止積塵措施(如設(shè)清掃口等)。

3.在劃分系統(tǒng)時(shí)要注意考慮排出粉塵的性質(zhì)。例如，易燃性粉塵不能與煙氣合用一個(gè)系統(tǒng)。

4.羅茨風(fēng)機(jī)除塵管道直徑不宜過(guò)小(防止堵塞)。-般，細(xì)粉塵的管徑≥80mm,較粗粉塵(如木屑)的管徑≥100mm,粗粉塵(有小塊物體)的管徑≥140mm。輸送黏性大的粉塵，管徑可更大一.些。

5.輸送有爆炸危險(xiǎn)或有腐蝕性的氣體時(shí)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防爆和防腐措施。

防爆措施:在通風(fēng)系統(tǒng)中，可燃物的濃度應(yīng)不在爆炸濃度的范圍內(nèi)(包括局部地點(diǎn));有爆炸危險(xiǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，系統(tǒng)本身應(yīng)避免火花的產(chǎn)生。

防腐措施:在系統(tǒng)輸送腐蝕性氣體時(shí)，管道(鋼板)涂防腐緩蝕劑，或者采用塑料風(fēng)道。

6.管道彎管的曲率半徑R=(1-2)d。管壁厚度-般在1.5-3mm。

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