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當前,幾乎所有應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯的工業(yè)部門都廣泛地使用三風道或先進的四風道等多風道煤粉燃燒器。為其配風的煤風和凈風的一次風機一律采用羅茨鼓風機供風,這在國內(nèi)外已取得了共識。
煤風風機不再采用高壓離心風機、回轉(zhuǎn)式滑片壓縮機和串聯(lián)羅茨鼓風機,凈風風機也不再采用高壓離心風機供風。但是,大家對單臺羅茨風機主要性能參數(shù)的正確選擇普遍存在一些模糊不清的認識,導(dǎo)致90%以上的生產(chǎn)線或風量選擇過大,或升壓選用過高,或二者兼有造成所配用的電動機功率過大,造成大量電能浪費,煤風羅茨風機尤甚。一般電動機的實際運行電流I還不到其額定電流IH的50%或者50%左右,這就充分證明了羅茨風機選擇過大。
羅茨風機選擇過大,不僅增加了基建投資,有的還會浪費水資源,增加了運行費用,加快了燃燒器噴燃管的磨損,縮短了其使用壽命,尤其是限制了燒成系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指標潛力的正常發(fā)揮,嚴重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益,而且對國家大力提倡的增產(chǎn)降耗和節(jié)能減排非常不利。
1、我國絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)線,為回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器配風的羅茨風機的選擇都不合理,有的風量大,有的升壓高,大多數(shù)二者兼而有之,造成電能的大量浪費?,F(xiàn)在全國已有1600多條新型干法水泥生產(chǎn)線,4000t/d熟料以上能力的約占80%?,F(xiàn)平均按4000t/d熟料、運轉(zhuǎn)率85%,羅茨風機選擇不合理使電動機功率增大80kW計,每條4000t/d生產(chǎn)線每年將浪費595680kWh的電能,全國每年將浪費9.53億kWh的電能。如果電價按0.6元/kWh計,則每年損失約5.72億元。但現(xiàn)在許多企業(yè)對因此而造成的損失卻沒有引起足夠的重視。
2、一次風量(包括煤風)過大,不僅僅浪費電能,更重要的是嚴重影響了整個燒成系統(tǒng)的主要七大技術(shù)經(jīng)濟指標(熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗、煤耗、電耗、火磚壽命、運轉(zhuǎn)率和有害氣體NOx排放等)。
3、一次風煤風風量過大的主要原因與設(shè)計者和計量設(shè)備供貨廠家有直接關(guān)系。按設(shè)計規(guī)程規(guī)定,其噴煤的富余量應(yīng)控制在30%以內(nèi),然而較多設(shè)計者都未按設(shè)計規(guī)程規(guī)定進行最大噴煤量的設(shè)計。而計量設(shè)備供貨廠家為了免責,往往按最大的噴煤量和自己設(shè)備的料氣比給設(shè)計者提供所需風量。設(shè)計者在選擇羅茨風機時又考慮“寧大勿小”原則,這就使用戶最終采購的煤風羅茨風機風量尤為大。
4、一次風機升壓選型過大,主要是由于對煤風和凈風兩臺羅茨風機的輸送系統(tǒng)阻力計算不準確所致。如果風量選擇合理,輸送管路規(guī)格應(yīng)與羅茨風機風量相匹配,管內(nèi)風速不宜過大。由于系統(tǒng)局部阻力和管路的摩擦阻力均與風速的平方成正比,所以煤風風速在20℃時應(yīng)控制在21~22m/s,如此,煤粉則不會在管內(nèi)沉積。凈風的合理風速應(yīng)控制在15~20m/s以內(nèi)。
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