羅茨風(fēng)機(jī)氮?dú)庋h(huán)改造實驗

2018年6月3日羅茨風(fēng)機(jī)吊至實驗現(xiàn)場，利用錦工風(fēng)機(jī)現(xiàn)有基礎(chǔ)進(jìn)行安裝。2018年7月2日對電機(jī)進(jìn)行了單試，經(jīng)測量電機(jī)最大振動值達(dá)到12.4mm/s，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)地腳螺栓東北角墊鐵處有0.2mm間隙。對墊片進(jìn)行調(diào)整、墊實，聯(lián)軸器對中連接后，于2018年7月3日進(jìn)行現(xiàn)場第一次機(jī)組整體試車，試車時間為12:00~18:30，共計6.5h，羅茨鼓風(fēng)機(jī)振動趨勢從高到低，再從低到高，羅茨鼓風(fēng)機(jī)最大振動值為5.7mm/s，軸承溫度最大值為45℃，電機(jī)振動值一直偏高，最大值為7.6mm/s。

經(jīng)分析及檢查，確認(rèn)振動原因如下： （1）風(fēng)機(jī)振動主要受電機(jī)振動的影響。 （2）電機(jī)地腳螺栓墊片不合格。 （3）電機(jī)地腳螺栓有兩處虛腳，用塞尺檢查，間隙分別為0.10mm、0.15mm。羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝在一個共用的鋼制底座上，鋼制底座變形導(dǎo)致地腳螺栓虛腳。 （4）電機(jī)軸承存在問題。 7月中旬將電機(jī)送往電機(jī)維修廠進(jìn)行測試，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，電機(jī)最大振動值為5.3mm/s，不合格。經(jīng)維修電機(jī)，更換軸承，其振動值下降至1.2mm/s，合格。 8月1日將電機(jī)拉回現(xiàn)場安裝，電機(jī)單試振動最大1.2mm/s，合格。 （5）聯(lián)軸器對中度不好。 經(jīng)復(fù)查聯(lián)軸器同軸度，其水平方向?qū)χ卸葹?.23 mm，垂直平方向為0.13mm，而廠商要求≤0.05mm。

上述問題處理后于2018年8月2日對羅茨鼓風(fēng)機(jī) http://m.xcover.cn/ 再次進(jìn)行帶負(fù)荷試車，試車時間為13:00~15:00，共計2h，風(fēng)機(jī)最大振動值為3.1mm/s，電機(jī)最大振動 值為2.2mm/s，進(jìn)口側(cè)軸承最高溫度為40℃，出口側(cè)軸承最高溫度為28℃，進(jìn)出口壓差最大值為0.9MPa，進(jìn)出口介質(zhì)溫升最大值為18℃，羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求。

2018年9月18日因天然氣短缺，裝置按計劃提前進(jìn)行冬季停工。在停車過程中，氮?dú)饬_茨鼓風(fēng)機(jī)用于大氮循環(huán)烘爐、大氮循環(huán)降溫及小氮循環(huán)降溫等過程，共計87h，除軸封存在泄漏以外，其他指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。 通過運(yùn)行測試得知，電機(jī)最大振動值為2.6mm/s，羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)最大振動值為2.5mm/s，出氣側(cè)振動最大值為2.9mm/s，后軸承最高溫度為41℃，前側(cè)軸承最高溫度為36℃，羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口介質(zhì)最大溫升為21℃，進(jìn)出口壓差最大值為0.07MPa，除羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩端軸封存在一定泄漏以外，其余指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩端軸封為迷宮式密封，在機(jī)組停車狀態(tài)，軸封兩側(cè)存在較大泄漏，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時泄漏量減小，為降低介質(zhì)泄漏對環(huán)境及安全造成的影響，首先將原封閉式隔音棚改為敞開式隔音棚，其次在開機(jī)準(zhǔn)備階段，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)氮?dú)獬鋲簤毫_(dá)到0.05~0.070MPa時，停止充壓，進(jìn)行啟機(jī)，在運(yùn)行過程中再對系統(tǒng)充壓，以提高羅茨鼓風(fēng)機(jī)入口壓力。經(jīng)測算在運(yùn)行中兩側(cè)軸封泄漏量共計約200m3/h，該泄漏量在可接受的范圍。為減小軸封泄漏量，對羅茨鼓風(fēng)機(jī)迷宮密封梳齒尺寸可進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

通過運(yùn)行考核證明：改型羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備故障率低，軸封不易損壞、壽命長，機(jī)組可靠性高，從而保證了設(shè)備長周期運(yùn)行，羅茨鼓風(fēng)機(jī)改型獲得成功。

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